Kovanie je výrobný proces, pri ktorom je kov lisovaný, otĺkaný alebo lisovaný pod veľkým tlakom do vysoko pevných častí známych ako výkovky. Proces sa zvyčajne (ale nie vždy) vykonáva za tepla predhriatím kovu na požadovanú teplotu pred jeho spracovaním. Je dôležité si uvedomiť, že proces kovania sa úplne líši od procesu odlievania (alebo zlievarenstva), pretože kov používaný na výrobu kovaných častí sa nikdy netaví a neleje (ako pri procese odlievania).
Kovaním sa dá vyrobiť kus, ktorý je silnejší ako ekvivalentný odliaty alebo opracovaný diel. Keď sa kov tvaruje počas procesu kovania, jeho vnútorné zrno sa deformuje, aby sledovalo všeobecný tvar dielu. Výsledkom je, že zrno je v celej časti nepretržité a dáva vznik kusu so zlepšenými pevnostnými charakteristikami.
Niektoré kovy môžu byť kované za studena, ale železo a oceľ sú takmer vždy kované za tepla. Kovanie za tepla zabraňuje kaleniu za studena, ktoré by bolo výsledkom kovania za studena, čo by zvyšovalo ťažkosti pri vykonávaní operácií sekundárneho obrábania na kuse. Aj keď za určitých okolností môže byť potrebné kalenie, sú iné spôsoby kalenia kusu, ako napríklad tepelné spracovanie, všeobecne ekonomickejšie a kontrolovateľnejšie. Zliatiny, ktoré sú odolné voči zrážaniu, ako je väčšina zliatin hliníka a titánu, môžu byť kované za tepla, po ktorých nasleduje vytvrdenie.
Výroba kovania zahŕňa značné kapitálové výdavky na stroje, nástroje, zariadenia a personál. V prípade kovania za tepla je na zahrievanie ingotov alebo predvalkov potrebná vysokoteplotná pec (niekedy nazývaná kováreň). Kvôli veľkosti mohutných kovacích kladív a lisov a ich častiam, ktoré môžu produkovať, ako aj nebezpečenstvám spojeným s prácou s horúcim kovom je na zaistenie prevádzky často potrebná špeciálna budova. V prípade zápustkového kovania sa musia prijať opatrenia na absorbovanie nárazov a vibrácií generovaných kladivom. Väčšina kovacích operácií využíva matrice na tvarovanie kovov, ktoré musia byť precízne opracované a starostlivo tepelne upravené, aby bolo možné správne tvarovať obrobok a odolávať pôsobiacim obrovským silám.
Liata príruba, drsný tvar, presná veľkosť, malé množstvo spracovania, nízke náklady, ale chyby pri odlievaní (póry). Trhliny (inklúzie) odliatky vnútornej štruktúry tvaru nie sú dobré (ak sa prerezávajú, horšie zefektívnite).
Kované príruby sú zvyčajne bezuhlíkové ako liate príruby. Sú menej náchylné na hrdzavenie. Zjednodušujú, štruktúra je pomerne kompaktná, odlievaná príruba vynikajúce mechanické vlastnosti.
Nevhodný proces kovania môže tiež viesť k veľkému alebo nerovnomernému zrnu, k praskaniu pri kalení, náklady na kovanie sú vyššie ako na odlievacej prírube. Výkovky odolávajú vyššiemu šmyku a ťahu ako odliatky. Odliatok má výhodu v tom, že vytvára zložitejšie tvary s nižšími nákladmi.
V prírube z kovanej ocele z uhlíkovej ocele má určitý pracovný princíp, v súlade s výrobným procesom a použitím príruby z uhlíkovej ocele a má určitý pracovný princíp, je princípom práce použitie uhlíkovej ocele príruby tesnenie izolácie tesnenie izolácie Vysokopevnostná uhlíková oceľ prírubová izolácia, príruba z uhlíkovej ocele na oboch stranách výrobnej práce s elektrickou izolačnou prírubou. Mary Železo a bežne pozinkovaná rúra (profilová oceľ) ako oceľ, železo silnejšie ako je intenzita. Uhlíková oceľ, mäkká oceľ a nízkouhlíková oceľ, obsah uhlíka z mäkkej ocele, ľahko akceptovateľné najrôznejšie spôsoby spracovania, ako napríklad kovanie prírub z uhlíkovej ocele, zváranie a rezanie, bežne používané pri výrobe reťazí, nitov, skrutiek, hriadeľov, Yanshan je výrobky z príruby z nízkouhlíkovej ocele. Kovanie polotovaru do uhla alebo tvaru procesu kovania.
Spoločnosť AIGUO sa zameriava na kované príruby už viac ako 25 rokov. Vysledovateľnosť zaručujú všetky štandardné príruby vrátane slepých prírub, doskových prírub, prírub zvarovacích krkov, prírub Slip On, prírub s krížovým spojom, voľných a prírubových zvarových prírub, ako aj špeciálnych prírub.
